了解包头螺纹钢加工方法有哪些？

　　1)螺纹切削。

　　一般来说，成型工具或磨具在工件上加工螺纹的方法主要包括车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨、旋风切割等。在车削、铣削和磨削螺纹时，机床的传动链确保车削、铣刀或砂轮沿着工件的轴向均匀地移动一个导程。在攻丝或套筒中，刀具（丝锥或板齿）与工件相对旋转，并由先前形成的螺纹槽引导刀具（或工件）轴向移动。

　　成型车刀或螺纹梳子（见螺纹加工工具）。由于刀具结构简单，是单件和小批量生产螺纹工件的常用方法；螺纹刀具切割螺纹生产效率高，但刀具结构复杂，仅适用于大批量生产短螺纹工件。普通车床梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8~9级（JB286-81）；在专用螺纹车床上加工螺纹的生产率或精度可以显著提高。

　　2)螺纹铣削。

　　在包头螺纹钢铣床上使用圆盘铣刀或梳状铣刀进行铣削。圆盘铣刀主要用于磨丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内外普通螺纹和锥形螺纹。由于多刃铣刀的工作部件长度大于加工螺纹的长度，工件只需旋转1.25~1.5转即可加工，生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般可达到8~9级，表面粗糙度为R5~0.63微米。该方法适用于批量生产一般精度的螺纹工件或研磨前的粗加工。

　　3)螺纹研磨。

　　精密螺纹主要用于在螺纹磨床上加工的精密螺纹。根据砂轮的不同截面形状，可分为单线砂轮和多线砂轮。单线砂轮磨削的螺距精度为5~6级，表面粗糙度为R1.25~0.08微米。这种方法适用于磨削精密丝、螺纹量规、蜗杆、小批量螺纹工件和铲磨精密轧机。多线砂轮磨削分为纵向磨削法和切割磨削法。纵向磨削方法的砂轮宽度小于磨削螺纹的长度。如果砂轮纵向移动一次或多次冲程，则可以将螺纹研磨到Z后尺寸。切割磨削方法的砂轮宽度大于磨削螺纹的长度。砂轮径向切割到工件表面，工件可以研磨约1.25转。生产率高，但精度稍低。砂轮修剪更复杂。切割磨削方法适用于大批量丝锥和一些紧固螺纹。

　　4)螺纹研磨。

　　用铸铁等软质材料制成螺母或螺钉螺纹研磨工具，对工件上加工螺纹的螺距误差进行正向和反向旋转研磨，以提高螺距精度。硬化的内螺纹通常通过研磨来消除变形，提高精度。

　　5)攻丝和套丝。

　　攻丝是将丝锥以扭矩旋转到工件预钻的底孔中，以加工内螺纹。套管是用板齿在棒（或管材）工件上切割外螺纹。攻丝或套管的加工精度取决于丝锥或板齿的精度。虽然加工内外螺纹的方法很多，但小直径内螺纹只能通过丝锥加工。攻丝和套管可以手动操作，也可以使用车床钻床攻丝机和套管机。

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